在鈦設備在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì )發(fā)現泄漏，通常有兩種形式，一是內漏，二是外漏。常見(jiàn)的問(wèn)題就有設備內漏，設備外漏等問(wèn)題，面對不同問(wèn)題時(shí)需要采用正確的方法來(lái)解決，才有利于設備的修復，現在為大家介紹的就是鈦設備出現問(wèn)題的處理措施。

　　1、設備外漏，外漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏。最常見(jiàn)的腐蝕部位是工藝接管，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些，且相對流速也高于其他部位。

　　2、設備內漏，內漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì )造成換熱器內漏。在鈦板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當，及裝置氣動(dòng)時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動(dòng)造成內漏。

　　內漏點(diǎn)的確定

　　1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結合的方法。

　　1.2灌水打壓查漏

　　通道內出現了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。以便于準確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨立的螺旋通道構成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應盡量保證不讓鈦屑掉進(jìn)換熱器內,以使其通道暢通。

　　2內漏處的修理

　　2.1挖孔

　　用壓力水泵向換熱器內灌水,從未鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì )竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,此時(shí)再把換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開(kāi)一段作為觀(guān)察孔,從觀(guān)察孔處就能準確確定具體串漏點(diǎn)。

　　2.2清渣

　　從鈦設備最外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方,確定了內漏點(diǎn)的位置后.開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應較大。

鈦設備外漏的確定及處理方法
 

　　2.3配回補板

　　應對留在每層鈦板上的氧化渣認真進(jìn)行清理,割完孔后.這是對焊回補板時(shí),回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺一方特種化工提醒您：注意應把清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內。

　　2.4焊內漏點(diǎn)和回補板

　　從鈦設備上每層割下來(lái)的鈦板料,為保障修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與鈦設備螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

　　在必要是可用手砂輪對漏處進(jìn)行清潔,焊內漏點(diǎn)時(shí)要仔細檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以保障焊接質(zhì)量。焊條直徑是3.2mm,2焊補時(shí)采用J422焊條.電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補板是緊貼在鈦設備的內弧面來(lái)進(jìn)行焊接的.保障焊接質(zhì)量”可在回補板上焊上一截鈦棒,為使橢圓形回補板順利裝進(jìn)換熱器內.點(diǎn)焊好橢圓形回補板后,再把其去掉。主要是增加橢圓形回補板相互的剛度)每層回補板上焊短鈦棒的數量由回補板的大小而定,5每層回補板之間還焊有短鈦棒.一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個(gè),靠?jì)葘拥幕匮a板上焊12個(gè)。因此可把原割下的鈦板直接裝在原位置對齊焊接即可。焊接中應做到,最外層鈦板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,要是存在砂眼要進(jìn)行補焊,保證每層的焊接質(zhì)量。

　　3試壓并封堵鉆孔

　　用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,內漏點(diǎn)和回補板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅持一定時(shí)間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀(guān)察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過(guò)程須注意事項:1對換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生事故。對鈦板換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進(jìn)行確認,決定其還有無(wú)修理的必要。