精餾設備有機物的精餾分離多年來(lái)一直使用填料塔或板式塔，在塔設備中，液膜流動(dòng)較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質(zhì)效率相對較低，所以設備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來(lái)出現的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉產(chǎn)生的數百至千倍重力的超重力場(chǎng)代替常規的重力場(chǎng)，極大地強化氣液傳質(zhì)過(guò)程，超重力精餾機將傳質(zhì)單元高度降低1個(gè)數量級。從而使巨大的塔設備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。

 

目前國內聯(lián)合開(kāi)發(fā)的折流式超重力床，已成功地應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續精餾過(guò)程，它改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠(chǎng)房里就可以實(shí)現連續精餾過(guò)程，用它代替傳統的塔設備，對社會(huì )的發(fā)展而言可節省鋼材資源，延長(cháng)地球資源的使用年限;對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節約場(chǎng)地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營(yíng)管理模式，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強度，增加生產(chǎn)的安全性。

 

根據操作方式，精餾設備可分為連續精餾和間歇精餾;根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾;根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)，若伴有化學(xué)反應，則稱(chēng)為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉，精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關(guān)鍵在于回流的應用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相對純凈的單組分產(chǎn)品。