精餾塔內部進(jìn)行反應的時(shí)候，通常都需要達到一定的溫度，以便于物料的反應效率可以得到充分發(fā)揮。如果因為設計或操作不當，使得精餾塔的反應溫度超過(guò)一限度時(shí)，反應系統瞬間產(chǎn)生的熱量就會(huì )超過(guò)了反應系統本身所能承受的限度或負荷時(shí)，就會(huì )使熱點(diǎn)溫度急劇升高，導致反應系統失去控制，對反應的轉化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至會(huì )破壞精餾塔和導致事故的產(chǎn)生。

 

　　既然精餾塔必須有足夠的傳熱能力，能將反應放出的熱量移走，而放熱速率與移熱速率都與反應器結構有關(guān)，因此優(yōu)化精餾塔設計是控制反應溫度的一個(gè)重要的方法。

 

　　要知道精餾塔中熱電偶的測溫點(diǎn)的數目和位置決定了對溫度監控的準確性，特別對熱點(diǎn)溫度的檢測更為重要，所以要觀(guān)察熱點(diǎn)的移動(dòng)和整個(gè)床層溫度分布，同時(shí)與反應的轉化率和產(chǎn)物選擇性的變化進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而達到優(yōu)化操作的目的。

 

　　當然精餾塔中原料濃度、溫度和流速等操作參數直接影響它的反應速率，從而影響放熱速率、熱點(diǎn)位置和溫度的分布；冷卻介質(zhì)的熱容量和操作方式?jīng)Q定了移熱速率，所以各個(gè)主要操作參數對精餾塔的溫度分布和飛溫的影響。

 

　　總之，精餾塔的溫度控制涉及到調節催化劑活性、優(yōu)化反應器設計和優(yōu)化操作參數等手段，并且這些手段相互關(guān)聯(lián)，互相制約，因此在裝置開(kāi)車(chē)及操作中要注意整體把握，相互配合與協(xié)調。

精餾塔溫度控制的重要性